2024年4月，由江苏赫玛信息科技有限公司组建评估团队，对东方电气集团东方电机有限公司开展了基于智能制造能力成熟度标准符合性评估的现场评估工作，后经专家复核，最终确认东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）达到智能制造能力成熟度四级。

东方电机成立于1958年，是中国东方电气集团有限公司的全资核心子企业，是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。主要从事水轮发电机组、热能发电机（包括燃煤、燃气、核能）等的研发、制造和服务。

东方电机拥有国家级企业技术中心、国家能源大型清洁高效发电设备研发中心、博士后工作站、国家示范省级院士专家工作站、四川省清洁发电技术工程实验室等，建成了水力、大电机等国家级试验室以及其他20余个研究、试验、检验站室，形成了学科和功能较为完备的科研试验体系。2022年10月13日，东方电机累计产出发电设备突破6亿千瓦。产品遍布全国31个省、市、自治区，约占全国总装机容量的30%；并出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等36个国家和地区。

此次标准符合性评估围绕东方电机产品制造过程所涉及的设计和生产流程，依据《智能制造能力成熟度模型》(GBIT 39116-2020)以各能力域为单元，通过现场巡视、人员访谈、系统查看等方法对公司当前智能制造能力水平进行评估。

组织战略模式

东方电机于2022年12月通过智能制造能力成熟度三级评估以来，持续贯彻落实《东方电机数字化企业建设“十四五”规划纲要》，建设大型清洁高效发电设备智能制造示范工厂。大力推进设计工艺标准化、生产制造自动化、经营管理智能化；深化定子冲片绿色无人车间、定子线圈柔性数字化车间和大型机加数字孪生车间建设；突破了大型部件焊接、加工和数字化装配工艺，实现了焊接机器人的规模化应用以及机器人电弧增材制造在冲击式转轮制造中的应用；率先在行业内开展实物标识解析工作，实现实物的全流程数据化管控。

研发设计方面

东方电机搭建了全三维国产化TeamSpace设计平台，创建基于MBD表达的参数化三维模型库，基于设计提供的三维模型进行三维工艺设计，建立典型机组关键零部件标准化工艺支撑库，完成协同平台数据标准和模型数据库管理标准的制定。通过三维协同设计平台，实现设计、工艺、制造和质检的全流程协同工作，实现设计BOM、工艺BOM、制造BOM的全过程数据链贯通；通过模型轻量化技术，将产品协同设计过程中的模型统一轻量化格式，为各环节提供一致的可视化预览，实现协同设计过程中的模型数据的一致性共享传递。

设备协同方面

定子线圈数字化车间集成数据采集、质量管理、环境监控等模块，实现定子线圈从项目计划、生产执行到过程控制、质量检验的透明化管理，实现定子线圈柔性制造场地共用、设备共用、人员共用的新模式。

在发电装备制造行业内率先实现焊接机器人的规模化应用，完成了白鹤滩、长龙山等重大项目的座环、球阀、转轮等核心部件的焊接工作，焊接效率和质量大幅提高。

建成大型机加数字孪生车间，深度应用数据技术、通讯技术、数字孪生技术等，形成大型机加设备的集群控制生产模式，提高主要设备利用率。

应用数字化测量和数据分析技术，打造行业示范的水轮机装配数字化车间，大幅压缩核心部套的装配周期。通过数据驱动建成管理透明化、制造准时化、流程精益化，装配质量稳定可靠。

运营协同方面

将5G、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程中，建成生产运营管控中心，对定子冲片的产线、智能单元等的生产数据进行汇集、分析、展示和决策管理。

系统协同方面

应用互联网和数据模型，搭建客户管理及数据分析体系，主动、精准开展分享与服务。深度应用多系统协同，采用“云+端”的系统架构，创新性地开发形成数理结合机理地产品服务模式。

江苏赫玛信息科技有限公司作为开展本次评估的评估机构，自东方电机启动CMMM四级评估申请工作后，将CMMM标准内容与企业各能力域实际情况充分审核，针对企业不足之处提出了改进建议。

东方电机将以智能制造能力成熟度四级评估为契机，持续加强机组智慧化研究及应用，不断提升机组“自感知、自评估、自诊断、自规划、自执行”等智慧功能，为用户提供更优质、更可靠的智慧产品和服务，为新型电力系统下发电设备安全、稳定、可持续运行提供坚实保障。