2024年4月，由江苏赫玛信息科技有限公司组建评估团队，对东方电气集团东方电机有限公司开展了基于智能制造能力成熟度标准符合性评估的现场评估工作，后经专家复核，最终确认东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）达到智能制造能力成熟度四级。

东方电机成立于1958年，是中国东方电气集团有限公司的全资核心子企业，是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。主要从事水轮发电机组、热能发电机（包括燃煤、燃气、核能）等的研发、制造和服务。

东方电机拥有国家级企业技术中心、国家能源大型清洁高效发电设备研发中心、博士后工作站、国家示范省级院士专家工作站、四川省清洁发电技术工程实验室等，建成了水力、大电机等国家级试验室以及其他20余个研究、试验、检验站室，形成了学科和功能较为完备的科研试验体系。2022年10月13日，东方电机累计产出发电设备突破6亿千瓦。产品遍布全国31个省、市、自治区，约占全国总装机容量的30%；并出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等36个国家和地区。

此次标准符合性评估围绕东方电机产品制造过程所涉及的设计和生产流程，依据《智能制造能力成熟度模型》(GBIT 39116-2020)以各能力域为单元，通过现场巡视、人员访谈、系统查看等方法对公司当前智能制造能力水平进行评估。

组织战略模式

东方电机于2022年12月通过智能制造能力成熟度三级评估以来，持续贯彻落实《东方电机数字化企业建设“十四五”规划纲要》，建设大型清洁高效发电设备智能制造示范工厂。大力推进设计工艺标准化、生产制造自动化、经营管理智能化；深化定子冲片绿色无人车间、定子线圈柔性数字化车间和大型机加数字孪生车间建设；突破了大型部件焊接、加工和数字化装配工艺，实现了焊接机器人的规模化应用以及机器人电弧增材制造在冲击式转轮制造中的应用；率先在行业内开展实物标识解析工作，实现实物的全流程数据化管控。

研发设计方面

东方电机搭建了全三维国产化TeamSpace设计平台，创建基于MBD表达的参数化三维模型库，基于设计提供的三维模型进行三维工艺设计，建立典型机组关键零部件标准化工艺支撑库，完成协同平台数据标准和模型数据库管理标准的制定。通过三维协同设计平台，实现设计、工艺、制造和质检的全流程协同工作，实现设计BOM、工艺BOM、制造BOM的全过程数据链贯通；通过模型轻量化技术，将产品协同设计过程中的模型统一轻量化格式，为各环节提供一致的可视化预览，实现协同设计过程中的模型数据的一致性共享传递。

设备协同方面

定子线圈数字化车间集成数据采集、质量管理、环境监控等模块，实现定子线圈从项目计划、生产执行到过程控制、质量检验的透明化管理，实现定子线圈柔性制造场地共用、设备共用、人员共用的新模式。