公示 | 关于智能制造标杆企业(第五批)的公示
时间:2021-12-02 16:15:01 | 来源:江苏赫玛信息科技有限公司 | 作者:admin | 点击次数:874

各有关单位:

为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》战略部署,落实“十四五”智能制造发展规划相关要求,在工业和信息化部装备工业一司指导下,由智能制造系统解决方案供应商联盟开展智能制造标杆企业遴选工作。根据《智能制造能力成熟度模型》(标准号:GB/T 39116-2020)和《智能制造能力成熟度评估方法》(标准号:GB/T 39117-2020)国家标准相关要求,经企业自评、合规审核、专家推荐、现场核查和专家评审,确定11家企业为智能制造标杆企业,现予以公示。如有异议,请书面反馈至智能制造系统解决方案供应商联盟秘书处。


公示时间:2021年12月1日-12月7日

联系方式:010-64102799/64102795

邮箱:cimsic@cesi.cn/cimsic@126.com


附件:智能制造标杆企业(第五批)公示名单


智能制造标杆企业(第五批)公示名单

(排名不分先后)


上汽集团股份有限公司乘用车分公司

上汽集团股份有限公司乘用车分公司以产品数字化为核心,以“体系数字化”和“生态数字化”为两翼,全面发力“数据决定体验、软件定义汽车”的新一代电动智能汽车。基于“LEAN理念+云技术+数据中台”构建可扩展的工业物联网平台,将5G、大数据、人工智能、数字孪生和虚拟现实等技术融入全业务链,打造“研发+制造+供应链+营销”协同的高效敏捷闭环智能制造生态系统,横向拓展赋能供需两端。以端到端数据流为基础,依托数据-信息-价值的赋能模型,实现信息共享透明化、互动更新及时化、业务执行信息化、分析决策智能化,全面赋能工厂智慧运营,自主研发的软件系统及平台超过70%,开创汽车自主品牌企业智能制造建设的创新之路。新品研发周期缩短38.4%,产品不良率下降7.5%,生产效率提高22%。


上海华谊新材料有限公司
上海华谊新材料有限公司以上海化工区丙烯酸及酯智能工厂为载体,根据化工企业典型生产特点,采用行业先进的丙烯酸吸收精馏耦合工艺,着力构建高效、敏捷、集成的智能化安全生产管控体系。聚焦生产作业关键环节,搭建工艺生产数字孪生平台,建设智慧供应链协同体系,实现全流程智能化调度、时效利润最优化排产、先进控制技术、实时在线优化等深度融合。依托数据分析平台、视觉识别系统等,实现危险源的动态识别和治理;通过电子鼻气味指纹监测技术,以及智慧环保系统,实现从清洁生产到末端回收的全过程环保数据实时监控、报警及预警管理。生产效率提升6.5%,运营成本降低7.5%,能源利用率提升19.4%。


昌河飞机工业(集团)有限责任公司
昌河飞机工业(集团)有限责任公司围绕直升机装备高效研制、精益批产的管理要求,构建了以数据驱动、交互识别、自主决策为核心的直升机旋翼系统智能车间,通过对采购管理系统、仓储配送系统和生产管理系统的高效集成,实现了直升机旋翼系统生产的实物流、信息流、价值流的“三流合一”;依托自主开发的企业级多系统一体化平台,构建了以科研、生产、客服为中心活动的智能化运行保障体系,实现了直升机装备协同设计、生产计划、制造执行、经营销售、综合保障等全生命周期的智能化管控。典型产品实现产能提升15%,生产效率提高25%,单位产值能耗降低22%以上。

联宝(合肥)电子科技有限公司

联宝(合肥)电子科技有限公司探索计算机整机大规模定制的智能制造新模式,通过业务、数据、技术、生态链等维度的深度融合,在运营提质增效、精益柔性协同制造、可持续韧性供应链、基于模型的研发、端到端预测性质量管理等方面迭代深耕,提升计算机整机制造的数据模型驱动能力,打造以客户为中心的价值网络,提升基于全链路的产品价值与客户体验。与全球数百家供应商共建高效强大的供应链生态,通过研发、制造、采购、销售、仓储、物流的协同,打通预测、计划、采购、供应流程,实现信息透明共享与协同运营能力。在疫情、供应链波动等复杂环境下,实现年出货量强势增长50%,营收增长57%,运营成本降低11.6%,产品研制周期降低7.4%,能源利用提高率17.2%。


山西复晟铝业有限公司

针对氧化铝行业对生产稳定性和安全性要求高的特点,山西复晟铝业有限公司围绕氧化铝生产核心业务,依托SysCAD仿真分析系统,开发了先进的配矿算法和控制参数算法模型,实现了氧化铝生产全过程仿真分析和迭代优化。在氧化铝行业内率先引入APC技术,实现了在原料磨细、溶出、蒸发、焙烧等关键环节的精细化控制,产品合格率达到100%。基于5G通讯技术和企业级大数据平台建设,关键数据采集率达到98%,实现厂区内部数据闭环。基于自主开发的MES系统、质检化验系统、客商物流系统构建算法模型,深度挖掘数据价值,实现数据驱动引领业务发展创新的智能制造新模式。


无锡深南电路有限公司

无锡深南电路有限公司聚焦封装基板(SUB)及印制电路板(PCB)产品离散型制造的特点,通过自主探索制定设备接口标准,连通设备种类超500种,建立以智能单元系统为自动控制层,制造执行系统为业务执行层,企业资源管理系统为运营管理层、智能分析平台为决策分析层的智能制造系统架构,实现了全业务数字化协同和数据互联互通,大幅提高了生产效率、制造可靠性和智能决策能力。突破电子电路制造行业在配方下达、物流配送、质量管控等方面的共性难点,提升复杂工艺制造过程的数字化管控能力,实现了高效稳定的制造与运营模式,为电子电路行业的数字化转型探明方向。


三一重能股份有限公司

三一重能股份有限公司积极开展数字化转型,通过深入应用5G、视觉识别、智能定位、数字孪生等创新技术,建成了风电行业5G全连接智能化工厂。工厂配置大量机器人、拧紧机等先进自动化设备,打造了具有高柔性的主机和轮毂生产线,同时利用自主研发重载AGV,在行业内率先实现超重物料自动配送。基于5G网络针对MOM、WMS、QIS等系统进行集成应用,实现人-机-料-法-环等全要素数据采集和全流程智能管控。生产效率提高了34.4%,产品不合格率降低46%。

南京钢铁股份有限公司

南京钢铁股份有限公司建立JIT+C2M个性化协同生产模式,构建钢铁工业数字孪生系统,颠覆传统的链式供应链体系向网状供应链模体系转变,实现应用与数据分离的系统架构,打造行业领先的“南钢智造”模式。通过智能制造赋能生产柔性化、定制化,打造了专业加工高等级耐磨钢配件的智能工厂,产线柔性制造能力强,可实现尺寸4700mm*600mm*60mm的范围内超宽超厚的个性化定制产品的批量化生产,交货周期缩短60%,制造成本降低20%,人均生产效率提升5至10倍,供应链效率提高15%。


福建百宏聚纤科技实业有限公司

福建百宏聚纤科技实业有限公司依托涤纶工业丝生产工艺仿真系统,实现了对熔体输送、高压喷丝、冷却成形和拉伸卷取生产全流程的仿真与优化。开发了具有多源异构特征的卷装作业全流程的实时智能管控系统,实现了设备和工艺参数的自动采集、分析和自我修正,产品不良品率降低70%。突破外观瑕疵种类多、具有多曲面特性和局部异性的检测难点,率先开发出了国产丝饼外观在线检测设备,实现了实时在线检测正确率超过99.2%。创造性的把智能物流与智能仓储应用于化纤生产全流程,生产效率提高 22%,运营成本降低22%。


北京奔驰汽车有限公司

北京奔驰汽车有限公司集世界先进的制造工艺与现代化的管理于一身,并以工匠精神的理念,将“数字化、柔性化、高效、可持续”全面贯彻到生产的每个环节。广泛使用工业机器人、数控机床、自动化单元(装置)和信息化系统,实现多车种、车型混线柔性制造,整车产品质量零缺陷。运用工业物联网、大数据、5G和人工智能等关键技术赋能智能制造,全面实现了设计智能化、质量管控智能化、设备运维智能化和物流智能化。依托全球采购供应链系统,打通与汽车零部件供应商的数据通道,以“奔驰”模式带动了整个产业链的协同发展。

佛山市海天(高明)调味食品股份有限公司

佛山市海天(高明)调味食品股份有限公司建立了“匠心酿精品,智能造美味”的管理模式,致力于用现代科研技术对酱油等传统酿造工艺的传承和创新。公司建立了基于AI+物联网+云计算的智能MES制造执行系统,以订单为主线进行数据采集、建模,实现传统发酵工艺的透明化、智能化生产,并形成工艺模型,实现传统发酵生产的数字化转型,实现全流程端到端的产业链协同拉通。订单准时交付率提升了27%,年平均客户订单交付周期缩短了20%,SRM协同覆盖至核心供应商80%以上,并带动多家供应链企业实施生产制造环节统一标准的数字化改造。